五、施工组织设计
第一章工程概述 (2)
第二章工程主要施工方法 (5)
第三章拟投入主要物资计划 (52)
第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (54)
第五章劳动力安排计划 (54)
第六章确保工程质量的技术组织措施 (54)
第七章确保安全生产的技术组织措施 (60)
第八章确保工期的技术组织措施 ............................... 错误!未定义书签。第九章确保文明施工的技术组织措施 ........................... 错误!未定义书签。第十章水土保持及环境保护措施 ............................... 错误!未定义书签。第十一章导流方案、度汛方案 ................................. 错误!未定义书签。第十二章冬雨季施工措施 .................................... 错误!未定义书签。第十三章对工程施工重点、技术关键点的理解和认识............. 错误!未定义书签。第十四章施工总平面布置图 ................................... 错误!未定义书签。第十五章其他............................................... 错误!未定义书签。
第一章工程概述
1.1、工程概述
1.1.1 项目编号：皖建施招-H1-2017-710
1.1.2 项目名称：省统筹投资重要河段治理建设项目田头乡泥潭河、宁河河、柳畈河、土库河
河道治理工程
1.1.3 招标单位：岳西县和平乡人民政府
1.1.4 工程概况：总投资约1220 万元，含新建浆砌河堤、新建及加固拦河堰等工作内容
1.1.5 计划工期： 150日历天。
1.1.6 招标范围：详见工程量清单及设计图纸。
1.1.7 标段划分：1 个标段，详见图纸及工程量清单。
1.2、主体工程项目及其工作内容
含新建浆砌河堤、新建及加固拦河堰等工作内容，详见工程清单及设计图纸。
1.3、编制的原则
1.3.1以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展。
1.3.2以顾客至上为宗旨，必须保证实现业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标，以及国家、国土资源部门、水利部门及地方对环境保护、工程建设、水土保持法规、规范、规定、规程等为前提。
1.3.3结合实际，因地制宜，做到精心组织，根据本工程结构不复杂，工作面较宽，交通便利，可全面同时施工等有利条件，组建能经营，善管理的项目经理部，选择有经验的施工人员，配备性能良好、足够机械设备，采用先进施工技术，提高机械化施工水平，以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施先进性、合理性、可靠性，科学确定施工方案，力求经济合理，把保证工期、创优质工程及文明施工工地建立在科学可行的基础之上。
1.3.4科学管理，通过标准化、规范化管理，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和工艺，以“精”和“严”为准则，在方案上“精益求精”，在工艺上“精雕细刻”，在配合上“精诚合作”，在管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。
1.3.5统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程。力争做到均衡连续施工，充分利用工作面。
1.4、编制的依据
1.4.1招标文件、设计图纸、有关技术条款。
1.4.2国家有关水利工程的规程、规范及技术标准；
1.4.3安徽省有关水利工程的行业管理要求；
1.4.4水利工程强制性标准条文；
1.4.5公司《质量管理手册》、《质量体系程序文件》；
1.4.6现场踏勘资料、招标答疑、补疑书（包括当地城镇现有生活、生产物资和劳动力供应条件等）；
1.4.7公司现有的施工设备、管理水平和本工程技术特点。
1.5、施工目标
我公司属水利水电工程叁级施工企业，在施工中按照“执行国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务”的质量方针进行施工，具体到本工程，我们将响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标:
1.5.1工期目标:计划施工工期为150日历天，具体以监理下达的开工令为准。
1.5.2质量目标:确保该工程质量达到合格等级，争创优良等级。
1.5.3安全目标:确保工程不发生安全生产事故。
1.5.4文明施工、环境保护目标:达到标准化文明施工工地的要求；环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。
1.6、本工程的认识
通过对招标文件的学习，我们充分认识到:
1.6.1 我们认为本项目工期紧任务重，若我公司有幸中标，我们将对本项目工程
按排上尽可能的采取同时施工，平行流水作业，合理配置施工机械、设备，通过严格的组织和管理调度，优化施工工期，确保工程按质、按期完成。
1.6.2 由于本工程工期紧、工序较杂，机械设备需求量较大，如不能有效合理的组织，将会引发班组间相互干扰。施工时根据现场的变化，对施工人、材、机进行科学动态管理，精心调度，全程控制，保证施工现场机械运行有序；在考虑机械数量和载重情况下，精确设计场内运输道路方案，力求场内道路布置合理、流畅。
1.6.3 施工协调非常重要。施工协调工作与工程进度、质量、效益有密切关系。协调主要包括与地方关系的协调和施工队伍间的协调。协调工作的好坏，是关系到工程是否顺利完工的重要因素。
1.6.4 施工质量管理是工程建设的灵魂。严格贯彻施工质量“三检制”，质量管理落到实到人；任何违规操作都得到及时纠正。
第二章工程主要施工方法
第一节施工部署
（一）施工交通运输
1、布置原则
根据枢纽布置，工程施工内容及坝址区地形条件，遵循下列原则进行施工布置。
1.1 各种附企设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用坝区地形条件，做到合理布置。
1.2 生活设施及附属施工企业均布置在防洪渡讯高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。
1.3 设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。
1.4 生活区和施工区分开进行布置，以减少施工干扰。
2、施工道路布置
2.1 对外交通
根据现有交通状况和工程货运特性，本工程对外交通以公路运输为主。坝址右岸业主方已计划修筑进场道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。
2.2 场内交通
场内交通依据枢纽布置特点及砼浇筑方式，施工场地和生活区及仓库布置全部以中心为主。
场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土方开挖填筑和砼浇筑用。根据不同时段和运输要求进行布置，各施工企业间的联系及内部交通则依小区规划进行布置，以支线与主干线联系。进场后需新建临时道路。
（二）临时设施布置
1、金属结构加工区
在施工区域附近布置金属结构加工区，用以加工工程所需金属结构件，其布置详
见总平面布置图。
2、钢筋加工区
在施工场内设钢筋加工区，用来堆放和加工各种建筑物的钢筋。钢筋加工区布置在施工区域中心地带，其位置详见施工总平面布置图。
3、木材加工区
工地设置木材加工区，用来加工模板等。木材加工区布置在施工区域中心地带，其位置详见施工总平面布置图。
（三）办公及生活设施
施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房。
（四）仓库系统
1、水泥仓库
水泥仓库布置在砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。
（五）水、电及通讯系统
1、生产、生活用水
根据施工总体布置及各系统用水的要求，设置供水站，供水对象为辅助企业、基坑施工生产用水。
生活用水施工区域就近接入，装表计量。
2、供电
按甲方提供电源点接至工地，并配装相应容量计量及漏电接地装置。
第一条送电线路设在拌和系统附近，供厂房基坑及筛分、拌和系统施工用电，容量为1600KVA。
第二条送电线路设在生活区附近，供生产区和部分辅助企业用电，容量约为300KVA 。
为防止电网系统停电，在工地现场配备二台功率为50kw柴油发电机。
3、通讯
工程设对外程控电话2部，用于外联系使用；施工通讯采用对讲机通讯。
第二节原材料检测
①水泥检验：
每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月，堆放高度不得超过15袋。
②细骨料（砂）
细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。
检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。
抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。
③粗骨料（石）检测
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。
检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。
抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量
每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。
④水质检测
使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。
⑤外加剂
选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
⑥混凝土强度检测
浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。
⑦钢材检验
运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。
⑧块石检测
块石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢，水锈等杂质，表面
整齐。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
片石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。水泥采用PO32.5(R)普通硅酸盐水泥。
⑨土工膜检测
宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。单位面积重≥500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10-10cm/s；平面渗透系数≤1×10-10cm/s。
土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
第三节土方工程施工
一）土方开挖调配方案
1.1施工范围
本工程为施工图纸所示的土方开挖、填筑工程。开挖工作内容包括渠道土方开挖以及明确规定其他土方开挖工程等。填筑工作内容包括土方回填及压实的施工等。做好土料平整、调配，并确保施工期内的土坡稳定。土方填筑的土料为经监理人批准后在规定取土区内取坡面表层土，回填土需要分层夯实。
土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、
处理等工作，具体工作流程为：
准备工作→测量放样→场地清理→施工降排水→土方开挖→土方分类→土方填筑→压实→弃土运输→场区整理。
1.2测量放样调配
1.2.1施工测量仪器
附表1 施工主要测量仪器表
1.2.2施工测量的平面、高程控制桩的精度。
可按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的规定，为符合下表的规定。
1.2.3施工测量的内容与要求
工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，设计图纸的要求，建立供施工使用的平面控制线及采用二等水准量建立的高程控制网，设立的控制网报经监理工程师审定。
（1）检查、复核测量桩志
检查复核业主或监理工程师提供的三角网点、水准基点及堤顶中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符时，须进行复测补测、加固，并将核查结果通知监理工程师或业主。
（2）测量放榜基本内容
①为合理调配坡堤土方开挖而采用方格网法高程测量。
②坡面顶中心线、走向、高程、边坡、边线等；
③各施工区的单元标高、尺寸；
④所有单位工程布设的施工控制网、施工测量与放样定位，并定期检查，补充施工中需要的水准点；
（3）桩志布设
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，设置二级可供相互检查核对，并做好测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳定可靠，并保留至工程竣工。
（4）平面控制测量
现场采用直尺丈量的方法复核，同时用三角网法求出距离，当直接丈量的轴线控制桩间距与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法进行定位测量。
经纬仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。
堤顶的点位放样，直接以轴线控制点测出控制要素，其中误差要求为±5mm以内，建立检查控制线，据此进行施工。
（5）水准控制测量
①水准点设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。
②在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。
③稳固基准点可利用附近的标志性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，同时根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。
（6）施工测量质量控制
①熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核。
②选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。
③要做到“勤”、“精”“复”。
“勤”，即测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施没。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。
④外业测量资料，都用墨水笔登记，测量完成后，经监理工程师复核并签字认可。
⑤对于比较重要、要求较高部位，测量前针对实际情况，优选出最佳测量方案。
（7）测量质量控制
①按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。
②放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放榜。
③发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。
④水平角观测误差超限进，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定。
⑤倍照准差变动范围或各测回较观测压垮超限时，重测超限方向，并联测零方向。
⑥半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。
⑦若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回，当重测的测回总
数超过总测回数的1/3，重测该站。
⑧水准测量时，两次观测高差超应出规定值时重测。
1.2.4测量注意事项：
（1）对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点应有醒目标志并采取保护措施。
（2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师审批，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。
（3）测量资料的计算必须由2个用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
（4）所有测量资料都应及时整理、归档。
3、土方开挖机械调配
3.1土方开挖机械计划安排
根据工期要求，我方计划进2台套挖掘机施工，翻斗车6辆，802推土机2台，用30天的时间完成所有土方先期开挖任务。根据实测数据对土方平衡进行计算，合理调配土方平衡。
二）土方开挖方案
开挖采用机械化干法旱地施工，用挖机挖土，翻斗车运土，推土机配合推土。
开挖前必须对基面植被、杂物进行清理。其范围包括永久和临时工程、开挖区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1、负责清理工程开挖、堤防、弃土及表层土堆放区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。
2、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或弃土堆放边线外侧30~50的距离。
3、保护清理区域附近的天然植被，以免施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
4、凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
5、具体施工工艺
（1）施工放样
根据施工设计图纸，用经纬仪放出开挖边线，在坝身用石灰划线，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序施工。
（2）土方开挖
20cm厚
一级分级开挖，配备2
台挖掘机开挖，注意好操作距离。土方就近堆放，但要注意与开挖面留有一定的安全距离，防止堆方压塌开挖坡面。注意观察开挖坡面的稳定性。
（3）基面检查清理
开挖工序完成后，进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。
（4）质量控制措施
①土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。
②开挖前通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。
③场地清理范围延伸到离施工详细图所示最大开挖边界线外3m。
④清基开挖和清除的弃土均应运到指定的地点堆放。
（5）质量检验方法
①检测开挖后的断面是否符合设计要求。
②开挖后的高程是否符合设计要求。
（6）安全技术措施
①开挖时，几台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则自上而下，逐层进行，由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。
②开挖时严格按要求进行。操作时随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。
③进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带距工作面边缘至少保持
1.5m距离，以防坍方造造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。（附挖掘机多台队开挖示意图）多层接力开挖示意图
④推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡状态下进行作业，并有专人指挥。
⑤护坡脚槽土方开挖
护坡脚槽土方开挖工程量不大，采用人工进行开挖、修整。开挖完成后经验槽合格再进入下一道工序，对护坡脚槽制模、浇砼。
6、开挖前临时排水
6.1临时性排水措施
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内
外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。
6.2提前做好排水设施
为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，做好保护措施。
6.3及时排除地面积水
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排雨水和地面积水等。
6.4保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷
采取的临时排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
7、土料场和砂砾料场
7.1料场清理
填料开挖前按规定进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放。防止利用料中混入植被有机物和弃渣。
7.2料场的防洪和排水措施
填料场周围及开采区内，设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开
采土料的质量和开挖工作的顺利进行。
7.3填料的开采和堆存
（1）按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。
（2）填料采用立采（或平采）的开采方法。
7.4完工后的料场整治
料场取料结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。
8、开挖渣料的利用和弃渣处理
8.1可利用渣料专用于本工程
在土方明挖工程措施计划中，对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。
8.2可利用渣料和弃置废渣应分类堆存
在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
8.3可利用渣料的保质措施
对监理已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措
施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
9、质量控制和验收
9.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
9.2土方开挖过程中的质量控制
在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
9.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖工程完成后，进行以下各项的质量检查和验收。
（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
（2）取样检测基础土的物理力学性质指标；
（3）本项规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。
三）土方填筑、压实施工方案
1、土方填筑施工工序
基础面或结合面处理、卸料、平料、压实、分段验收。辅助作业有：清基洒水、创毛、清理工作面等。（流程图如下）
土方开挖、填筑施工流程图
1.1土方铺填与碾压
（1）土方填筑方案
铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。
①铺土宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺土为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸符合SL260-98第6.1.2条的规定。
②作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
③碾压分段进行、各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上。跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。
④碾压机械的行走方向平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平等堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m，分层碾压并取样试验。
⑤拖拉机带动振动碾或自行振动碾作业时，按进退错距法碾压、碾迹搭压宽度大于10cm，行车速度为2km/h。
⑥机械碾压不到的部位或不允许机械碾压的部位（如防洪墙后1m范围内），辅以蛙夯或人工夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。
⑦压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，返工处理，经检验合格后方可铺新土。
⑧在接合面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。
⑨相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：3~1：5，高差大时宜用缓坡。
⑩斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。
（2）土方填筑控制措施
①为保持填料正常的填筑含水量，在粘性土覆盖层施工作业时，日降雨量大于10mm时停止上堤。当风力及日照较强时，根据监理人的指令在加填土层面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。
②土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺，采用羊足碾压成型，从两侧向中间碾压一次。坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。塘坝压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土，以便于运土车辆行驶。
③分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错缝距
离不小于1米，对接合的坡面，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。
④碾压前，先测定填料含水量，填筑填料含水量与最优含水量的差值应不高于2%。为保持填料正常的含水量，日降雨量达到1mm时应停止上堤；当风力及日照较强时，在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时，当翻晒土料，以保持合适的含水量。
⑤碾压机采用5~7t羊足碾压实，施工参数按试验段的参数作业，机械施工不便的边缘区域采用蛙式打夯机夯实。每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度不小于设计要求。
填方每层的铺土厚度压实遍数
注：人工打夯时，土块粒径不大于5cm。
⑥使用不同填料填筑时，每一层用同一种填料填筑，且要尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于规范要求的厚度。将渗水填料在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向两侧设2%的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强的土。
1.2整坡压实及削坡
土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的宽度比设计的宽度每侧宽10cm~30cm，全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使坡度和平整度满足设计要求。
1.3雨季填土施工
在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水沟，保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方填筑施工，作到随挖、随运、随铺、随压实，随整平。每层填土表面应筑成2%的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的楹土碾压密实，防止积水或浸泡填土。
1.4土方填筑质量控制措施与检测
（1）粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。
（2）土料开挖、装料、运输和坡面缺料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多
导致含水量的过大变化。
（3）运输车辆经常保护车厢，轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎上的泥土洒落，污染道路。
（4）结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新土进行压实。为保持填料正常的填筑含水量，降水量大于1mm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。
（5）检测频率：按国际有关施工验收规范要求的频率进行检测，施工质量必须符合设计要求。
1.5质量检验方法
（1）按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。
（2）检测施工断面、高程是否达到设计要求。
（3）按施工验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及抽检频率均须符合要求。
1.6坝体填筑控制标准：
粘性土：密实度不小于0.94；
粘土心墙
（1）回填填料：一般采用粘性填料，通常要求粘粒含量为35%~50%。
（2）渗透系数：K<1*10-5cm/s；
（3）含水量：控制在20%~30%左右，塑限附近为宜；
（4）粘土的设计干密度要大于土体天然干密度的 1.02~1.12倍并且不小于
1.5g/cm3。
2、质量检查和验收
2.1土方填筑工程的质量检查和验收
土方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量和验收；
（1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；
（2）填筑前按有关的规定进行基础面清理质量的检查和验收；
（3）各种土料的物理力学性质、垫层料级配、含泥量及土工布单位面积质量和厚度的抽样检验；
（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。
2.2施工期的质量检查和验收
施工过程中会同监理人定期进行以下各项土料的质量检查和检验；
（1）在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查；
（2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对防渗土体和干密度和含水量、垫层料级配、含泥量等进行抽样检查；
（3）对每一层填筑面，按规定进行填筑层土料铺土厚度、压实度指标和上下层间结合面连接质量和工程隐蔽部位的检查和验收。
第四节模板工程、钢筋、混凝土浇筑施工一、砼施工工艺流程
砼施工工艺流程图
二、模板工程
1.总则
1)模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。
根据本工程的特点，主要采用300×150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。
2)已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。
3)木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23%的木材。
4）模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。
5）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
2.模板加工工艺流程
3.普通模板安装与拆除
①模板选用
对模板要求高，为便于周转使用，护坡工程用公路钢模作模板，钢钎斜撑固定，间距50cm；其它混凝土用夹板作模板。
②模板安装
砼模板安装前先进行技术交底，提出安装方案；模板按照设计分缝分块安装，涂刷环保脱模剂；不使用费机油做脱模剂，以免玷污砼外观。
③模板拆除
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。
3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修，分类堆放整齐。
三、钢筋工程
钢筋加工工艺流程：
1.钢筋制作
钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。
加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。
2.钢筋接头
钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm 内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。
全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。
合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。
钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用φ12×φ18 马登筋或S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。
钢筋安装的允许偏差表
钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。
钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。
在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。
3.预埋件制作与安装
埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。
预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。
预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。
砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。
四、混凝土工程
⑴砼浇筑施工工艺流程如下图：
⑵原材料
砂石料采用就近采购的原则。砂料细度模数在2.3-3.2 之间；骨料选用2级配，最大粒径为4cm。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
水：施工生产用水库内水。
水泥及外加剂：水泥采用425#普硅，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。外加剂选用应根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。
⑶砼分层、分块
砼分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。
砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。
垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。
水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。
⑷砼拌和
砼拌和采用2×0.4 m3 移动式搅拌机现场灵活布置。原材料的投料顺序及砼拌时间应根据现场实验而定，以保证砼均匀性。原材料的称量误差必须符合现行的施工规范的要求。拌和时做到一盘试，二盘调，三盘复调，四盘正常，保证出机砼必须符合要求。并根据现行施工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块，以评定砼质量。砼拌和工艺流程如下图：
⑸砼运输及入仓
下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；上部结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。
⑹砼浇筑
砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。
第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚2×3cm。
砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在30×50cm 内。砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。
砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。
砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。
⑺砼养护
砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。
砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。
⑻控制裂缝开展措施
为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30°C 以下，具体措施为：
①骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。
②砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。
③掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。
④高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。
⑤砼表面温度骤降和寒潮时，应加强砼表面保护
⑥加强早期养护。
⑼施工质量检验标准
本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准为质量标准。
五、分缝及止水施工
有止水要求的，在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。
六、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度造成良好的硬化条件，这就是混凝土的养护。养护是保证混凝土质量的重要环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面的开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响使用甚至不能使用。
一般混凝土都采用自然养护，即利用平均气温高于+5℃的自然条件，用湿麻袋、草席、锯末、湿砂（或湿土）覆盖混凝土，并经常浇水来维持表面潮湿。
混凝土潮湿养护，一般在浇筑完毕表面结硬后进行。潮湿养护不小于10-15。具体时间主要取决于当地气温和水泥品种。水下混凝土建筑物所用的预制件，为了能在其表面形成一层抵抗海水侵蚀的碳酸钙薄层，浇筑后应暴露在空气中放21天。
养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑后头几天
的洒水养护工作。此外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，一般说来，气温在+15℃以上时，开始的3昼夜中，白天至少2h洒水一次，夜间至少也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。当温度降到5℃以下时不宜浇水养护，当温度接近0℃和在0℃以下时严禁洒水养护。
七、混凝土质量检查和缺陷修补
⑴质量检查
混凝土的质量检查应贯穿到混凝土施工的各个环节中，每道工序都建立严格的质量管理与检查制度，以确保混凝土的质量。
施工前应对材料的品种、质量进行检查，测定水泥标号，检查砂石级配、含泥量及各种物理力学指标，检查水质和外加剂等，并根据品种的特点决定施工应采取的措施。
浇筑混凝土前应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，并在浇筑过程中经常注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固。
在搅拌及浇筑过程中，每班应至少两次在搅拌地点和浇筑地点检查混凝土配合比和坍落度。为了决定混凝土构件是否达到设计强度，确定能否拆模、起吊以及预应力构件中确定张拉、放松预应力筋的时间等，应用同样的混凝土制作试块（试块数目不得低于规范的要求），分别在标准条件下与构件相同条件下进行养护。经过一定时间再进行试验，以测定质量指标。然后按试块的平均强度、均方差、变异系数和强度保证率进行质量控制和作为评定混凝土质量指标的依据。
⑵混凝土缺陷的修补
当混凝土达到规定的拆模去模板，如果发现缺陷，要分析其产生的原因和严重程度，防止以后再次发生；并根据缺陷部位的重要性，分别情况予以修补。
1）不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面或露石
这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水分或由于振捣不仔细所致。修补方法一般是先用钢丝刷去软弱部分，用压力水冲洗，再用1：2～1:3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝可按其深度凿去薄弱的混凝土层，用压力水冲洗后，再比混凝土强度高一级的砂浆填补并加强养护。
2）影响构件安全使用的空洞、露筋
发生这种情况应会同设计单位研究处理，必要时应进行结构检验。修补时一般可彻底清楚软弱部位，然后清洗干净，最后再用原混凝土强度高一级的水泥砂浆或细石混凝土借高压喷枪或压力灌浆进行修补。
3）裂缝
构件发生裂缝的原因比较复杂，而且往往是由多种原因综合引起的。当裂缝为较细的表面裂缝且数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补；如裂缝较大较深（缝宽在1mm以内），应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1:2～1:2.5水泥砂浆或用环氧树脂补抹，宽度在1mm以上的裂缝，一般用灌浆法补强。补强之前，应先对裂缝的数量、宽度、深度、连通情况以及漏水现象等作全面观测，以便采取符合实际情况的补强方法。
第五节堤防工程施工
一、石料
1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3 、石料的规格要求
粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料
1 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。
三、砌筑要求
1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁
石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
四、砌筑方法：
1、浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必
须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
第六节拦河堰工程施工
一、施工导流
1、导流标准及导流时段（1）导流标准
本工程为Ⅴ等工程，主要建筑物5级，依据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004），相应临时建筑物为5级，导流建筑物的设计导流标准对于拦河堰洪水重现期为2～5年（P=50～20%）。
施工导流标准拟定为2年一遇（P=50%）。（2）导流时段
拦河堰工程导流时段拟定为2月至3月。 2、导流方式
根据枢纽布置、施工条件与导流规划，本次工程施工导流采取围堰挡水、管道导流方式进行。
通过在工程区上下游各设置一道挡水围堰，在右岸坡脚设置一根直径1.0m的砼预制管将上游来水导入下游河道内；采用抽水泵抽干施工区内积水后即可进行基础开挖、清理及主体工程浇筑。后期通过预留放水底孔导流，将砼预制管拆除后对坝体残缺部位进行补充浇筑，完成整个工程施工。
3、导流建筑物
经综合考虑，本次施工导流流量按多年平均流量4倍计，即1.72m3/s。初步拟定导流管道直径为1.0m，围堰高度为1.0m。
施工围堰采用袋装土堆筑，堰顶宽0.60m；临水侧采用水工膜防渗、袋装土堆筑，
边坡1：1.00；背水侧边坡1：1.00。
导流管采用钢筋混凝土预制管，管径φ100cm。单级拦河堰导流管道长20m。
二、主体工程施工
本工程施工主要内容有基础土石方开挖、混凝土浇筑、基础及护岸岸坡石渣料回填等。 1、土石方开挖
土石方开挖工程主要是堰坝基础开挖、主要分为河床质开挖和泥岩石方开挖。采用挖掘机挖掘，然后用挖掘机或装载机挖装，10～20t自卸汽车运输出碴。
开挖土石渣料堆放于临时渣场，用于袋装土围堰及后期超挖区域回填，多余部分运送
至永久渣场堆放。
2、石渣料填筑
石渣料填筑施工主要是基础施工临时开挖及超挖区域的填筑。填筑料优先使用前期基础开挖土石渣料，不足部分再从附近料场购买。本工程填筑采用小型机械或人工夯填。要求填筑料虚铺厚度小于80cm，占实度不小于0.92。
3、混凝土施工
本工程混凝土浇筑项目主要包括拦河堰基础平台埋石砼浇筑、挡河堰溢流坝及非溢流坝段的浇筑。
1）基础平台砼施工
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
（1）施工准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
（2）测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
（3）基面清理
基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
（4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
（5）砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。本工程砼采用商品砼。
砼和石料浇筑严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300Kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与
模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
（6）伸缩缝处理
伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
（7）砼拆模养护
砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
2）拦河堰坝体砼浇筑（1）浇筑前的准备作业
采用人工或高压水枪等机械设备将基础平台表面与坝体结合部的水泥膜清除，并使结合形成有利于层间结合的麻面。对于纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土。
按照设计图纸测量放样安装模板，保证足够的固定设施，防止模板倾覆、滑动、变形。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
（2）入仓铺料
按伸缩缝分段浇筑拦河堰坝体。采用自卸汽车直接入仓卸料时，可采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次堆卸，铺筑方向与坝轴线平行。卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。
（3）平仓与振捣
卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显着下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。在保证质量的前提下，浇筑混凝土速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。
（4）收面
应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
（5）拆模
混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。
（6）养护
在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18
小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，取得很好的效果，还可以节约水资源，降低成本，使用方便。
4、溢流坝段堰顶钢丝网安装
沿溢流坝轴线每隔1.50m钻钢丝网固定钢筋插孔，孔深0.40m，固定钢筋直径φ20，每根长1.00m。固定钢筋插入钻孔后，将钢丝网（宽0.60m）捆扎或焊接固定于钢筋上游侧。第三章拟投入主要物资计划
项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后向业主提供总量材料入场计划，向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
1、材料管理
1.1、材料计划的编制：根据施工进度计划计算出旬、周材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。
1.2、材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理
水平。
1.3、材料的库存管理：
1) 对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题,分清责任,只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时,才可已办理验收、入库手续。
2) 入库材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。
3) 库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜(架)陈列，防止挤压。
1.4、材料的现场管理
1) 加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。
2) 开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。
2、材料的准备
2.1、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。
2.2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订采购工作，使计划得到落实。
2.3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
第四章拟投入主要施工机械、设备计划
拟投入主要施工机械见附表一、设备计划见附表二。
第五章劳动力安排计划
劳动力计划表见附表三。
第六章确保工程质量的技术组织措施
1、质量总体目标
我公司在组织该工程施工时要把“建精品优质工程、创文明绿色工地”放在各项工程首位，要求做到“质量第一、顾客至上”，工程施工中将以ISO9002标准建立健全质量保证体系，按照公司《质量保证手册》、《质量程序文件》进行管理，严格按照设计图纸和现行规范标准精心组织、精心管理、精心施工，确保合格，争创优良工程的目标实现。
质量目标具体量化为:
1.1、单元工程优良率>70%，主要单元工程、重要隐藏工程及工程关键部位的单元工程质量确保优良；
1.2、分部工程优良率>70%，主要分部工程质量确保优良；
1.3、外观（感观）质量评定>85分以上；
2、项目部质量管理组织体系
建立由项目经理、技术负责人、工程科、质检科、试验室、各队班组等组成的质量组织体系，建立由项目经理总负责，技术负责人主持质量工作的质量管理小组。同时建立由项目技术负责人担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理、质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。
质量管理组织机构框图
验收规范，三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工，其内容为:
4.1、质量管理是企业管理的中心，要牢固树立“百计大计，质量第一”的方针。在工程施工过程中严格执行班组自检、专职质检员复检、终检工作师终检、监理工程师核检的“四检制”的分级质量管理，并树立严密科学的态度，凭“数据说活”。同时引入三“零”概念，即在施工过程贯彻“零”缺陷理念，各分项分部工程产品追求无瑕疵；分项分工序层层把关，落实到人，每道工艺都要有严密的施工方案，力争项目组织实施决策上的“零”失误；每一道工序都须严格验收后，才能进行下一道工序的施工，施工中要求质检人员全过程到场，监督现场施工，在施工操作过程中向全体人员贯输“零”差错的概念。在质量管理工作中要正确处理好三个关系:
4.1.1、正确处理好质量与进度的关系。在保证质量的基础上才能加快进度，当质量与进度发生矛盾时，应优先考虑质量，在保证质量的前提下求进度。
4.1.2、正确处理好质量与效益的关系。如果没有质量保证的产品等于废品，更谈不上效益，只有在保证质量前提下通过加强管理，节能降耗，提高工效才能实现企业效益。
4.1.3、正确处理好质量与管理关系。好的管理才能出精品，精品工程才能产生品牌效应，树企业形象。
4.2、坚持技术交底制度。开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细的技术交底，所有的技术交低都必须以书面形式进行，未经技术交底，不得施工。项目施工技术人中在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部
进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审纪录时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。
4.3、成立工地试验室
为确保工程施工实现质量目标，建立工地实验室，配备必要的试验设备，主要对土料、塘坝填筑压实干密度、水泥、砂石材料性能、砼及砂浆、沥青、钢筋等进行检测，做到检测、试验数据的及时、完整、准确、有效。
4.4、成立QC小组，创优良工程活动
在工地以项目经理、技术人员、质检人员、班组工人组成QC小组，按照“计划实施、检查处理”进行质量管理活动，做到目标明确，情况清楚，及时检查，评比交流经验，奖优罚劣。推选全面质量管理，、每月进行2次QC小组质量管理检查，3个月进行一次QC小组质量竞赛活动，对优胜者实行精神和物质奖励。通过组建QC 小组质量管理活动，实现工程施工优良目标。
4.5、严把材料质量关，做好工程质量的预控工作，
对工地进料要严把质量关，使影响工程质量隐患消灭在萌芽状中，对水泥、块石、碎石、黄砂，按材料质量标准从指定厂家和地点进料，要求合格率达100%，特别是地方性材料的质量严格按设计要求标准组织进料，对钢筋、水泥等材料，要用正规厂家生产的产品，要求“三证”（即产品合格证、质量保证书、生产厂家生产许可证）齐全，水泥要进行强度、安定性复检，钢筋在使用前要进行抗拉、冷弯复试，合格后方可使用。
土料在使用前需进行物理性能检验，最大干密度试验，符合设计要求，报监理批准后，才能使用。力争进场材料合格率控制在100%。
4.6、严格按照施工程序组织施工，并对主要分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。
4.7、施工中要配备专职人员进行质量控制，配合各施工工区测量定位，放线定标高，确保工程轴线、几何尺寸、标高位置正确。
4.8、认真做好工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。
4.9、质检、工程管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程验收记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日志、土方试验资料等）等各种原始数据的记录，技术资料的编制、鉴证、发放、回收、整理、归档等项工作的管理和收集，做到施工资料整理与施工进度同步运行，确保工程技术资料的完整、正确，真实及时反映施工情况。
4.10、严格按质量检测网络进行施工质量检测，确保工程施工质量。质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目的内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。
4.11、施工过程中实行严格的质量监督管理制度，具体有《质量管理制度》、《岗位质量责任制》、《三级质量检查制度》、《质量执法检查制度》、《质量奖惩制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》。同时做好以下工作:
1、在施工中质监人员发现有违反技术规范、规程和质量问题时，及时制止和责成限期纠正或处理。
2、质监人员要深入现场，跟班作业，做到“三勤”:“脚勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。
3、做到分项工程项项有复核，重要隐蔽工程及关键部位验收不遗漏。
4、实行“三检制”。即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检。
5、开展“两结合”。即定期检查与经常性检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。
6、在工地现场实行“三不交接”。即无自检记录不交接；未经专职质检员验收合格的不交接；施工记录不全的不交接。
7、“五不施工”:未进行技术交底的不施工；图纸和技术要求不清楚的不施工；测量桩号和资料未经复核的不施工；材料无合格证和未通过检验合格的不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证的不施工。
8、“三个坚持”:一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。
9、“三个强调”:一是强调各种尽寸要准确无误；二是强调配合比一定要重量化；三是强调成品的保护。
10、“三个底数清”:一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具底数清。
11、“三个控制”:一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制没有质检员的签证不准通过。
第七章确保安全生产的技术组织措施
7.1安全生产目标
本标段安全管理目标:确保无重大伤亡事故、无等级火警事故。具体为工程作业亡人事故“零目标”、无重大火灾事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故、因工重伤率不超过0.06%（每年度）、无同等以上责任的交通死亡事故。
7.2安全生产管理体系
项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长,主持安全工作，同时由项目副经理担任副组长，负责日常安全生产施工生产。安全生产领导小组成员主要由安全保卫科、质检科、工程技术科、综合办公室、物资设备科、计财科的负责人组成，负责安全施工生产各项措施的制定，协调各个部门的工作。项目部安全保卫科、质检科、物资装备科、办公室、工程技术科为项目部的安全监察机构，是安全生产领导小组的直属机构，其中安全保卫科配专职安全员，主要负责施工安全、用电安全等；工程技术科主要负责安全技术措施的制定；物资设备科设配设备安全员，主要负责设备安全、行车安全等；办公室下设消防队，主要负责消防安全、施工工区内的社会治安、行政安全（对员工的行政管理，杜绝各类行政违纪造成的安全事故）
以及安全宣传工作。
安全生产保证体系框图
安全责任制。项目部与工程处、工程处与施工队、施工队与班组层层签订《安全管理责任书》，充分发挥有系统、分层次的安全目标管理，并坚持定期考核、奖惩兑现。
3、加强职工安全生产教育，组织职工学习有关安全生产的知识和规定，把安全
生产纳入该工程的主要议事归程，要求职工严格遵守安全操作规程，避免事故发生。制定安全施工目标，杜绝人身伤亡、重大机械设备事故，力争排除一般事故。
4、实行安全月报制度，对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全有序地进行。
5、按照安全施工保证体系建立和健全安全管理体系，落实各级安全生产岗位责任制，并定期检查落实情况。项目部下设安全保卫科，配备专职安全员，各施工队、班组内设兼职安全员。
6、实行安全技术交底制，施工前，施工队长、带班人员必须对本队人员进行安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存记录，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
7、对特殊工种及特殊工序由工程技术科制定相应的安全技术生产防范措施，由安全保卫科负责监督实施。
8、建立健全施工人员安全与健康检查制度。一旦发生安全事故，必须立即将事故的详细情况报告监理工程师及有关部门，采取措施妥善处理。建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理工程师提供查阅
9、坚持定期或不定期的安全生产大检查制度，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”的原则，真正做到事故原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过。
7.4安全生产保证措施
7.4.1施工现场安全保证措施
1、积极做好安全防护工作，严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定期发放必需的劳动保护用品，所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配带安全帽。特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品。
2、施工现场悬挂安全警示牌，安全生产要贯彻执行《六大纪律》、《十个不准》。施工现场的危险区域设置危险警示标志，并设置有效防护设施。特别在施工现场道路交叉处、拐弯处、建筑物的临边、孔洞处以及高边坡部位要设置明显警示标志和防护设施。
3、制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作机械设备。
4、车辆运输要严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。
5、大型机械设备作业时，不允许其他人员站在吊物下，对机械进行作业前要先发信号。机械设备由专职上岗人员操作，定机定人、并按规定做好维修保养。
6、夜间施工必须在施工区、生活区及场内交通道路要设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。
7、加强电器设备管理，电器要防雨；安装防触、漏电保护器，不工作时要切断电源并加锁，电工要持证上岗
8、雨季施工要及时进行排水工作，做好防洪排涝和防汛工作，在施工现场搞好防滑措施。
9、高温季节施工时按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业，同时在施工现场搭建凉棚，供应冷饮和防暑药品等。
7.4.2消防措施
1、在工地上建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，配备必要的消防水源、消防设备和救助设施；并定期组织有关人员对消防要害部位进行检查。经常检查各种消防设施的状况，及时进行维护和保养，确保各种消防设施处于良好的待命状态。
2、仓库材料要摆放整齐，且要备有消防灭火器。仓库必须建立防火制度，仓库结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。仓库定期进行防火检查，库房内不得住人。
3、油库四周要清爽无杂草，且要备有消防灭火器。
4、钢筋加工厂、电焊、氧割周围不得堆放易燃物品。各种气瓶、乙炔发生器在存放和使用时，应离明火10米以外，氧气瓶及其附属设备上严防沾染油脂，禁止其它可燃气瓶同放一处。
5、木工厂要及时清除厂内的木屑，厂外材料要摆放有序，且要备有消防灭火器。木工厂、仓库、油库等场所严禁吸烟。
6、工地、生活区应备有足够的消防砂、水及消防器材。电灯照明应按规定使用保险装置，严禁乱拉乱接电源线路。
7.4.3其它措施
1、根据需要在项目部设医务室，配备专业医务人员和常规医疗器械、药品，负责一般疾病的治疗、传染病的预防以及意外受伤人员的抢救及紧急处理工作。并定期对施工现场及生活区进行卫生检查及消毒。
2、施工时根据需要，与当地公安部门联系，成立警民联防综合治理领导小组，负责本工程的治安保卫职责，进行社会治安巡逻，降低施工区内各类案件的发生，保证工程建设的顺利。
第八章确保工期的技术组织措施
根据本工程总工程量及施工条件，并结合我们施工技术和生产能力，经过合理的施工组织安排，确保工程施工按预定工期全部完工。详见工期进度图见附表四。
8.1、施工难点及解决方法
8.1.1 防洪渡汛
本工程防洪渡汛难度大，我公司针对这种情况拟采取以下措施加以保证：
认真分析水文资料和现场条件，组织工程技术人员编制科学合理可靠的导流方案；
组织充足的机械设备和人员加快导流工程的施工速度，提前达到防洪渡讯标准。
利用采砂船提前将上下游阻水池塘进行蔬通，扩大过流断面，提高过流标准。
制定详细的渡汛计划，并认真加以落实。来了超标洪水，有应急措施，能保则努力保。即使洪水太大，不能保住，也要将损失降低到最低限度。
8.1.2 流动施工
本工程厂房流动施工，模板制作复杂、量大，精度要求高，现场定位难度大，稍有偏差，将会影响机组出力。我公司拟采用如下办法加以解决：
组织若干名高级技师和参加过多个类似工程的流道模板制作安装的高级木工参与施工。
加大投入，提前三个月进行流道模板设计制作。
增加投入，制作两套模板，每机一套，不考虑周转。
配备大型起重设备配合安装，并安排测量工程师数人进行现场定位检测。
8.2、工程进度保证措施
为保证本工程按期、优质完成，我公司拟采取以下措施保证施工进度。
8.2.1 从组织管理上保证工期
8.2.1.1 一旦我公司中标，我公司将组织充足精干、强有力的具有同类工程施工经验队伍，调集精良设备投入到本工程项目中，并成立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员组成的生产调度指挥部门，以加强施工现场的协调指挥能力。由主管现场生产的负责人为施工调度员，以各施工队（厂）为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
8.2.1.2 建立以项目为核心的责任权利体系，定岗定人、授权，各负其责。
8.2.1.3 各施工队坚持每天召开一次生产进度布置会，做到当天的问题不留到下一天，明确第二天应该完成哪些工作，以便及时安排布置落实。
8.2.1.4 工管部每天召开由各施工队（厂）负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队（厂）之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
8.2.1.5 每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产计划会，总结上个月的施工情况，安排下个月的施工生产，及时解决施工内部的矛盾，协调各施工队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度计划落实和完成。
8.2.1.6 建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、现场协调等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题，做好交接班工作。
8.2.1.7 各级领导必须具有“干一观二划三”的能力，在干好施工工序的同时提前为下道工序的施工做好资源配置准备，确保工程能一环扣一环地进行，对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效配置，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
8.2.1.8 建立奖罚严明的经济责任制，每月或每季进行一次总结，对能按时或提前完成任务的相关人予以奖励；未能按期完成任务的按拖延天数进行罚款，多次完成任务不力者勒令其下岗，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活
动，进一步推行内部全费承包的经济责任制，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，以确保工期的实现。
8.2.2 从计划安排上保证工期
8.2.2.1 在工程开工前，必须严格按照《工程施工合同》的总工期要求，编制出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求或由所提出的问题进行认真审查。
8.2.2.2 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月逐旬编制出具体的工程施工计划和工作安排。
8.2.2.3 根据施工进度计划，编制出详细的资源配置计划，尤其是关键性、控制性环节的工序要给予充分保证，确保总进度计划顺利完成。
8.2.2.4 对影响计划的各生产要素应认真进行优化组合和动态管理，灵活机动地对资源配置进行合理安排，做到连续均衡施工作业。
8.2.2.5在计划执行过程中，要定期进行评审。若发现未能按计划实现的情况，要及时分析原因，立即采取有效措施进行补救，并根据现实情况适时进行计划调整，把延误的工期抢回来。
8.2.3 从资源配置上保证工期
8.2.3.1 该工程一旦中标将作为我公司的重点工程，将根据施工总进度计划合理配置各个施工时段所需的各类设备，满足各时段高强度施工的需要。所需施工人员将组织公司的精兵强将进场，其他材料物资、资金等我公司将优先保证，同时将
成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
8.2.3.2 施工机械设备进行统筹安排，统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率。施工现场设置修理厂，做好机械设备的维修、保养工作，以保证正常运转。对重要的常用机械设备应留有备用应急的配件或总成。
8.2.3.3 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工期材料的及时供应。
8.2.4 从技术上保证工期
8.2.4.1 由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目部另责任工程师若干名，负责制定施工方案、编制施工工艺及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工耽误工期的现象。
8.2.4.2 实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行施工图纸会审，及时向业主和监理工程师提出图纸、技术要求或其他技术文件中的错误或不足之处，以便提前采取措施，使工程顺利进展。
8.2.4.3 由总工程师组织技术人员分期对各施工方案进行对比优化，选择工期短、投入少、质量安全保证率高、产出多的方案进行施工。
8.2.4.4 采用新技术、新工艺，缩短工序时间，安排好工序衔接，平衡各工序之间的矛盾，使工程能够均衡有节奏地进行。
8.2.4.5 实行技术交底制度，各级施工技术人员应层层进行详细的技术交底，
使得各级施工人员都做到心中有数，对各施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而返工，延误工期。
8.2.5 建立施工进度控制系统
8.2.5.1 工程施工进度监测系统见表8-1
8.2.5.2 工程施工进度的调整系统见表8-2
8.2.5.3 计划开、竣工日期和施工进度网络图见附表四
表8-1
表8-2
第九章确保文明施工的技术组织措施
1、文明施工目标
文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性地管理工作，是企业外树形象，内增素质的重要工作内容，对本工程将加强文明施工的管理工作，制定文明施工目标，搞好工程文明施工。根据《城市市容和环境管理条件》和当地政府对建筑施工现场文明施工的有关规定，做文明人，创文明工地。
2、文明施工措施
文明施工措施是实现文明施工目标，完成科学管理的重要途径。争取合理的措施，是落实本工程文明施工目标的根本保障，通过建章立制，组织管理、现场管理等措施达到文明施工的目的。文明施工措施经费优先投入，保证文明施工顺利进行。
2.1、文明施工组织管理措施
2.1.1、健全文明施工管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，管理层全员参与的施工现场文明施工管理组