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工作区域的几何模型，包括管程、壳程、单弓型折流板，并根据生产工艺，设定介质材料、边界条件等参数[2]，最后将导入几何模型。仿真求解设置采用稳态求解器，设置湍流模型时选用标准KE湍流模型。此外，还需要完成材料设置，边界条件设置，求解方法设置，求解控制设置等相关步骤[3]，然后即可开始计算。
3 数据后处理
对计算结果进行后处理，可更直观地观察仿真结果。这里截取温度云图与流线图如图1和图2所示。
根据观察折流板附近的流线，可见在折流板处并未出现明显的死区现象[4]。
4 现场测试
通过对比内部各段位置的介质温度、压力，可以得出换热器的换热功率与换热效率。在管程与壳程上各自设定4个取样点放置传感器，通过实验测试各点的实际状态，试验数据和仿真数据如表1所示。
5 结论
采用Fluent进行换热器的仿真与模拟，得出的换热器的工作状态与实验数据基本吻合。
通过CFD分析，能够做到快速、准确、经济地预估出设计方案的最终效果，能够减少设计错误带来的不必要损失。
【参考文献】
【1】江玉明.常减压装置能耗特点及优化节能技术[J].石化技术，2018，25（10）：51.
【2】钱颂文.换热器设计手册[M].北京：化学工业出版社，2002.
【3】汤赫男，王世杰，赵晶. Effect of Fluid-Structure Interaction on Sealed Flow Field and Leakage Rate Based on Computational Fluid Dynamics [J]. Journal of Shanghai Jiaotong University（Science），2015（6）：55-59.
【4】王战辉，马向荣，范晓勇，等.折流板对管壳式换热器内部流场影响的分析[J].能源化工，2018，39（05）：77-81.