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低合金高强板焊接技术研究

时间:2022-04-15 08:22:45 浏览次数:

摘 要:本文通过对低合金高强板的焊接进行研究,提出了一种可行的工艺方案,保证低合金高强板的焊接质量。

关键词:低合金高强板;焊接;焊接参数;焊丝

焊接就是利用加热、加压、或者两者兼用,并用填充材料(也可以不用),使两焊件达到原子间结合,从而形成永久性连接的工艺过程。

1、焊接的种类

根据在焊接过程中金属材料所处的状态,焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。

熔焊:将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。其中又分为熔化极和非熔化极。

压焊:在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法,称为压焊。

钎焊:是硬钎焊和软钎焊的总称。其主要特点是母材不熔化。

2、金属的焊接性

是指金属材料对焊接加工的适应性主要指在一定条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容:

结合性能:即在一定的焊接工艺条件下,金属材料在焊接时对缺陷的敏感性;

使用性能:即在一定的焊接工艺条件下,焊接接头对使用要求的适应性。

3、钢的焊接性

归根结底是要保证产品质量和结构的安全运行,必须联系工艺条件来分析焊接性问题,这实质上是一个工艺焊接性问题。

工艺焊接性,是指钢在一定的焊接工艺条件下,经过各种反应、变化而形成具有一定使用性能的完整焊接接头的能力。

低碳钢含碳量较少(<0.25%),且除锰、硅、硫、磷常规元素外,很少有其它合金元素,因而焊接性良好。焊接时有以下特点:

①可制作成各种不同接头,适应各种不同位置施焊,且焊接工艺和技术较简单,容易掌握。几乎可采用所有焊接方法焊接。

②塑性较好,焊接接头产生裂纹的倾向小,适合制造各类大型结构件和受压容器。

③不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可焊接。对焊接材料也无特殊要求,酸性碱性都可。焊接低碳钢时,如工艺参数选择不当,也可能出现热影响区晶粒粗大或脆性倾向。焊接温度越高,热影响区在高温停留时间越长,晶粒长大越严重。

④低合金高强钢的焊接与低碳钢相比,热影响区容易淬硬,对氢的敏感性强,当焊接接头承受较大应力时容易产生各种裂纹;此外,在焊接热循环的作用下,使热影响区组织性能发生变化,增大了脆性破坏的倾向(特别是厚板结构)。因此,焊接这类钢的主要问题是裂纹和脆性。

4、焊接时要注意以下几点工艺要求

①焊前准备

严格控制焊接材料及母材中的硫、磷含量;清理焊丝及坡口边缘油污、水分、锈蚀等污物;严格按规定烘干焊条。

②焊材的选用

首先要满足焊缝金属与母材等强以及对其他力学性能指标的要求,避免高强匹配,焊接刚性较大的结构件时,应该采用低匹配的原则,这样,焊后可保证焊缝既有一定的强度,又能得到满意的塑形,以避免因结构刚性过大而使焊缝产生裂纹或被撕裂。

③焊接热输入的选择

焊接热输入就是焊接电弧给予单位长度焊缝的热量。对于强度较高的低合金钢,热输入越大,越易出现低塑形的脆硬组织和硬度升高,易产生裂纹。焊接热输入与电流、电压和速度有关。

④焊前预热和焊后热处理

实现所需的预热和层间温度的方法有多种。在焊缝周围覆盖电子加热毯通常为最佳方法,原因是电子加热可对焊缝区域均匀加热,可使用接触式温度计等设备进行温度测量。

5、气保焊焊丝的选用原则

焊接低合金高强钢时,首先要满足焊缝金属与母材等强以及对其他力学性能指标的要求,至于焊缝金属化学成分与母材的一致性则放在次要的地位。焊接某些刚性较大的结构件时,应该采用低匹配的原则,选用焊缝金属的强度低于母材的焊丝焊接。这样,焊后可保证焊缝既有一定的强度,又能得到满意的塑形,以避免因结构刚性过大而使焊缝产生裂纹或被撕裂。

6、焊接参数的选择

在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议:I<200A时,U=(14+0.05I)±2V,I>200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些,U=(16+0.05I)±2V

举例1:选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下:焊接电压 = (14+ 0.05 X 200 ± 2)伏 =(14+10 ± 2)伏 =(24 ± 2)伏

举例2:选定焊接电流300A,则焊接电压计算如下:

焊接电压 = (16+ 0.05 × 300 ± 2)伏 = (16 + 15 ± 2)伏=(31 ± 2)伏

7、焊接变形的控制

①刚性固定法

焊前对工件采用外加刚性约束,限制工件在焊接时的变形,达到减少焊接变形的目的。

②反变形法

根据估算或经验预先给工件造成一个与焊接变形相反的变形,,使它与工件焊后变形基本抵消,便能达到防止焊接变形的目的。

③选择合理的拼焊次序

能在组件上完成的焊接,不要放在总体焊接,尽量采用对称焊接,焊缝不对称时,先焊焊缝少的一侧,后焊焊缝多的一侧,采用不同的焊接方向:通常可采用逐步退焊法,跳焊法,交替焊法等不同的焊接方向来减少变形。

④选择合理的焊接方法、焊接参数、和坡口形式。

8、结束语

低合金高强板现在已经广泛地应用在汽车起重机、履带起重机、混凝土泵车、挖掘机等工程机械行业,它的焊接一直是工程机械行业的一个难题,本论文从焊接的各方面注意的要求出发,力求找到一个合理的低合金高强板的焊接方法。■

参考文献

【1】史耀武主编,《焊接手册》第三版,机械工业出版社,2007.

【2】刘鸿文主编,《材料力学》第三版,高等教育出版社,1991.

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