摘 要：煤矿井下机电设备维修管理在煤矿经济运行中起着至关重要的作用。文章探讨了我国煤矿井下机电设备维修管理的发展历程，围绕建立机电设备安全运行长效机制，对机电设备的关键部位进行认真检修，加强煤炭机电设备的维护和安全运行这三个问题，阐述了自己在机电设备维修管理工作中的创新思路。
关键词：煤矿 机电设备 维修 安全运行
中图分类号：F273 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2011）12-261-02
煤矿机电设备维修管理是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。无论煤矿机电设备维修管理模式多么完美，一旦发生故障就会给国家、煤矿的经济效益和经济运行带来无法弥补的损失。随着我国煤矿企业生产的不断发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于机电设备，这无疑对煤矿机电设备的管理及维修提出了更高的要求。目前，很多煤矿企业已建立了机电设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了机电设备故障诊断与状态检测技术。但是，由于煤炭行业不断发生因机电设备管理出现问题而引发的恶性事故，给国家、企业造成了极大的损失。目前，经过自上而下的一系列整顿，煤矿领导责任制越来越明确，煤矿对机电设备的监管和处罚力度也不断加大。所有这些，充分表明煤矿机电设备维修管理工作的重要性和紧迫性。笔者长期从事煤矿机电设备维修管理工作并参加了技术人员专业培训，深深感觉到煤矿机电设备维修管理在煤矿企业中所处的重要位置。怎样做好这项工作呢？这是摆在从事煤矿机电设备维修管理人员的一项重大课题。同时，笔者还感到要想在机电设备维修管理工作中摒弃旧的管理模式，进行维修管理全面创新，必须要知道机电设备维修管理的发展历程，这样，才能使自己的思路和管理理念更加新颖、开放。
一、机电设备维修管理的发展历程
机电设备维修管理是随着生产发展而形成的一门学科。其发展过程经历了三个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修与可靠性维修。
1.事后维修管理的弊病。人类进入工业社会后，大量的机器代替了手工业劳动，虽然生产产值翻了数倍，但机器设备的维修也成了一个突出问题。于是很多工厂主把这个问题提到了议事日程并研究解决。工人经过工厂培训或自行钻研学习很快掌握了机器的性能及构造，由笨重的体力劳动上升为比较轻松的技术劳动，所以工厂出现了一大批机电设备管理人员和维修人员。最初由于机电设备简单，维修费用也比较少，机电设备维修管理主要实行事后维修的管理模式，即设备坏了才停机检修。但事后维修也有很多弊病，事后维修的结果致使停机时间增加，且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着机电设备的更新换代和生产技术的不断复杂和发展，出现了流程生产和简单的流水作业，这时的生产越来越依赖于机电设备。事后维修问题所造成的非计划停机就成为横在生产线上的一个突出的问题。这就使工厂的管理者们深深感到事后维修影响生产进度，给工厂的经济效益带来了不利，应该积极地想办法，预防机电设备发生故障。管理者们深入现场潜下心来研究怎样预防机电设备出现的故障，怎样维护保养这些设备，使他们延长寿命顺利地正常运转，为工厂增加更多的效益，于是，就出现了机电设备维修管理这门学科。
2.事后维修管理到计划维修管理的演变。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究机电设备，包括武器系统在内的设备维修管理模式。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费等，使得美国企业高层管理者不得不考虑如何有效地组织机电设备的维修和维护工作。经过多次的实践、研究、再实践、再研究，他们发现采取有计划的预防维修可以减少机器设备故障，节约大量的维修时间和费用，这就逐步形成了预防性维修的概念。在此之后，美国通用电气公司和杜邦公司针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修方式发展为计划维修方式。计划维修是除了坚持日常保养外还包括以下四种维修方式，即事后维修、预防维修、改善维修和计划维修。他们针对不同的机电设备使用情况，分别采用不同的维修方式，有计划地对机电设备进行维修和维护，定期对企业各种机电设备进行大规模的检查、修理和维护保养，使机电设备维修管理工作进入了成熟、有序的轨道。
3.可靠性维修管理模式的产生。上世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。这种发展给煤矿企业的经济效益带来了良好的趋势，使煤矿企业的经济运行大大加快，经济效益大大提高。但也给煤矿机电设备的使用、管理、维护、维修带来了一系列的新问题。首先，非计划停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益。其次，零库存等生产体制的出现，使得很小的故障也极可能导致整个机电设备生产线的瘫痪。于是，各大型煤矿企业机电管理系统的决策层又组织有关人员进行新一轮的调查、研究、实践、探讨，创造出“可靠性维修管理模式”。这是一种用于确定设备在其运行情况下进行维修的方法，是预防维修管理模式进一步的完善和发展。它更多地将注意力集中在机电设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对机电设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出机电设备的维修计划，并自动提示所需要的维护管理事宜。这种模式改变了原来机电设备损坏后才进行维修的被动局面，逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用，消除对生产的影响。这种对机电设备进行维修管理方法的采用，以及使用计算机作为辅助的可靠性维修技术，对提高机电设备的寿命，确保机电设备的周期安全运行起到了十分重要的作用。
笔者在煤矿机电管理岗位上工作，多年的工作实践使笔者深深感到：无论机电设备维修管理模式设计得多么完美，设备发生故障后，还必须由维修人员来完成设备的修理，使其恢复工作。这就无法排除人为因素，如：维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理素质等影响。因此，需要对机电设备维修管理工作进行全面创新，对机电设备关键部位进行认真检修和维护，加强煤矿机电设备的维修和安全运行，从使用、维护、维修、管理多方面入手，保证机电设备在使用周期内正常运行。
二、机电设备维修管理工作的全面创新
据相关资料所述，在我国煤矿企业的固定资产中，有一半以上为机电设备。然而，在机电设备系统上的支出也占成本的40%以上，另外，煤矿井下发生的事故在很大程度上都是由于机电设备发生故障引起的。所以，很多煤矿企业都制定了一系列对机电设备维修保养的措施，如：提供计算机和专家，对机电设备进行以可靠性为中心的预防性维修对策，使机电设备的寿命、周期有效地延长，并在延长寿命周期内能够正常高效地工作，从而减少甚至避免了无效维修；对新设备做好维护保养工作，要求安装好并运行一个生产班后，加固各处的连接螺丝，然后检查各项性能指标是否达到规定要求，如果不达标必须查明原因并彻底解决，以绝后患；对老设备加大维修力度，并备好充足配件以便应急等。这些措施是在工作实践中进行反复实践、论证后制定的。那么，怎样在此基础上进一步加深对煤矿机电设备维修工作的管理创新呢？笔者愿意与业内同行共同探讨这一课题。
1.建立机电设备维修安全运行长效机制。笔者认为：加大煤矿机电设备维修管理标准化的工作的投入，不但可以保障煤矿安全生产，还可以使工作环境和劳动生产率得到很大的提高。笔者建议，煤矿机电设备维修管理系统应从以下三个方面做好机电设备维修管理工作。
首先，建立并不断完善机电设备维修档案，并做到及时更新。煤矿机电设备维修管理档案内容包括：设备台账、安装调试记录、使用维护保养记录、维修记录等，并逐步完善对这些档案内容的跟踪管理；建立健全设备运行和配件消耗档案，这样既可以对设备管理提供可靠的基础资料，又可以为设备选型和维修提供基础信息；要逐步实现机电设备维修管理的粗放型向量化、细化、标准化方向转化，不断探索改革维修管理方式，保障煤矿安全生产。
其次，建立设备维修安全监督管理体系。笔者曾经考察过煤矿事故发生的原因，发现监督管理工作不到位也是导致事故发生的主要原因之一。因此，强化监督管理机制是其中必要的手段，煤矿安全监理部门要定期不定期地进行安全检查，把隐患消灭在萌芽状态之中；设备管理部门的工作要做到标准、全面、系统和规范；维修管理部门在检修前要制定严格细致的检修计划，每年根据实际情况认真修订编写检修工作规程，重点项目维修前必须由分管矿领导，机电管理副总以上、技术主管在工作现场进行监督指导；矿领导还需要培养维修人员的责任心，严格落实设备维修人员的岗位责任制，在日常管理中要实现动态检查管理。
最后，改变机电设备维修方式。由于新机电设备的价格降低，引起同种、同类机电设备的贬值；新的、性能更好的、功能更全的机电设备出现后，也使原有设备功能相对降低并发生贬值。所以，对机电设备要进行技术改造，改进机电设备维修方式，创新设备的性能。根据当前我国煤矿企业机电设备普遍老化，科技含量低的现状，进行技术改造时要对项目进行安全、经济、环境等方面的比较和论证，进行可行性调研，从中选择最佳方案。总之，将先进的维修思想、技术和方式运用于设备维修管理中，可以将设备的故障和额外折旧率及设备维修费用降至最低，而将整个生命周期中设备可用性和可靠性增至最高。
2.对机电设备关键部位进行认真的检修。众所周知，煤矿井下工作环境十分恶劣，不但对矿工身体伤害很大，对机电设备的伤害也很大。煤矿井下温度高，湿度大，淋水、围岩、腐蚀性气体时常危害着机电设备。所以，煤矿一定要加大对机电设备的维修和维护，为设备创造一个良好的环境。对机电设备的易损部位要重点关注，对设备系统中不适应生产的部分还要进行改造和改进。笔者建议，维修人员要重视并做好对新机电设备的保养工作，新安装的设备和大修完的设备首先要做的工作是“紧固”，当这些设备安装好，并运行了一个生产班后，首先应加固各处的连接螺丝；其次应时刻注意机电设备的各项性能指标是否达到规定要求。另外，有时会出现维修量比较大的情况时，应当分清主次，确保设备关键部位及时维修。
3.加强机电设备的维修和安全运行。提高煤矿井下机电设备维修管理水平是提高煤矿企业经济效益的一种非常有效的途径，强化煤矿机电设备维修管理在各个生产环节中也起着举足轻重的作用。因此，对机电设备进行系统的综合管理至关重要，对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行信息管理，选好、用好、维护好设备是做好设备综合信息管理的关键。怎样对煤矿机电设备进行安全有效的维护呢？笔者认为，首先要严格执行岗位责任制；其次，严格监控检修质量。监控检修质量时一定要做到全面、系统、规范。在设备配件购置过程中要把握好购进质量，辨清真伪。要把好验收关，必要时进行拆机检查，对新设备性能测验后方能下井使用。在安装方面要把好基础质量关，对安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格不得进行下一道工序。同时还要把好调试质量关，以确保机电设备下井后安全运行。然后，要严格保证设备检修质量。机电设备检修时要由主管领导主持制定严密细致的检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业流程，检修时要有主管领导跟踪，检修后经过试验方可进行正常运转。这样既保证了每一项设备的检修质量，又增强了维修人员的责任心，还促进了机电设备完好安全的运行。
三、结束语
实践证明，煤矿机电设备维修的标准化创新管理能消除机电设备事故隐患，有利于促进煤矿安全生产，还能确保煤矿机电设备系统可靠高效地运行，为煤矿企业带来更多的经济效益和社会效益。改变传统单一的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维修管理中，可以给设备维修管理带来勃勃生机。
参考文献：
1.王全效.简析煤矿机电设备的维修管理.企业管理与科技报,2009(9)
2.轩庆明.煤矿机电设备维修与管理.山东大学学报,2009(7)
3.田秀丽.浅谈设备维修的重要性.大众科技报,2008(11)
4.申超峰.关于煤矿机电设备的安全运行与维护方法研究.中国期刊网，2010（10）
（作者单位：大同煤矿集团机电管理处 山西大同 037000）（责编：若佳）