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摘 要：随着先进计算机和电子信息技术的发展，传统的制造业开始了根本性变革，世界各国制造业开始广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。分析我国数控技术发展水平和当前我国数控技术发展趋势，并对我国数控技术和产业化发展的战略思考。
关键词：数控技术；发展趋势；战略思考
【中图分类号】F062.9 【文献标识码】A 【文章编号】2236-1879（2017）03-0165-02
Abstract：With the high speed development of Computer Technology and information science，traditional manufacturing industry has begun fundamental changes.CNC technology has been widely used by traditional manufacturing industry from all over the world，to improve the ability and the level of manufacturing， adapting to the more and more flexible markets and competing with others.Analysis the level of development of China"s CNC technology and CNC technology development of China"s current trend，And strategic thinking of numerical control technology and industrial development.
Key words：numerical technology；development trend；strategic thinking
数控机床是工业的“工作母机”，是实现制造技术和装备现代化的基石，是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备，其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。数控系统是机床装备的“大脑”，是决定数控机床功能、性能、可靠性、成本价格的关键因素，也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。
纵观振兴装备制造业的16个关键领域，每个领域的振兴都需要大批先进的数控机床来装备。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。同时，数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。国际上一些发达国家一直把高性能数控机床作为战略物资而严加控制，限制我国进口高性能数控机床。
1 数控技术发展水平分析
我国数控技术经过近50年的发展。取得了比较显著的成效。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术。其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。基本形成了数控产业基地。同时，建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
但是，也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发。尤其是在自主知识产权和产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。目前，由于我国数控机床产业发展相对滞后，已经制约了整个装备制造业的发展，直接影响到国防军工的产业安全。国内外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数控机床是基础。因此，全面落实科学发展观，加快发展我国数控机床产业，具有基础性、前瞻性、全局性的战略意义。
“十五”期间，我国机床工业连续几年快速发展，到2005年我国机床产值从“九五”末期列世界第八位，跃居到世界第三位。其中，2005年数控金切机床产量达到6万台，是2000年1.4万台的4.3倍。以“高速、精密、智能、复合”为方向，科技创新和产品开发取得了显著进步，开发了多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等多项新产品，在国民经济建设中发挥了重要作用。目前，数控机床品种达到了1500多种。机床行业通过国内企业联合重组，而且相继并购了九家海外机床工具企业，形成了一批实力较强的大型企业和企业集团，如沈阳机床（集团）公司和大连机床集团公司机床年销售额已进入世界机床企业前十五名。“十五”期间，我国机床工业的快速发展为振兴装备制造业初步奠定了发展的基础。
2015-2020年中国高端装备制造业行业市场深度分析及投资战略研究报告显示，但从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，差距仍然十分明显：一是国产高档数控机床在品种、水平和數量上远远满足不了国内发展需求，高档数控机床目前仍然大量进口；二是数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展瓶颈；三是机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。
2 分析当前数控技术的发展趋势
近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造业的需求量大幅增长，从而带动了机床行业的大幅增长，过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，中国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统行业仍将快速发展。
随着中国数控机床需求的增加，其产量数控化率均会持续稳定提升。由于数控机床属于技术和资本密集型产业，行业壁垒较高，无论在国内还是在全球范围内，行业格局变化都比较缓慢。同时数控机床又属于机械行业，其设备及部件的购置费用较大，加之数控机床技术更新较大，其资产规模逐年加大。结合近年来中国数控机床行业资产总额数据及中国经济增长数据，按照线性回归预测方法，初步估计到2020年我国数控机床行业的资产规模将到达2700亿元。
3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考
目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有 价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在未来的3～5年，机床制造、研发将向以下几方面：（1）虚拟机床（NC Verification）。研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技術，提高机床的设计水平和使用绩效。
（2）绿色生态机床（Green Eco-Machine）。节能减排，力求生产系统的环境负荷最小化。
（3）聪明加工系统（Smart Machining）。提高生产系统的可靠性、加工精度和综合性能。
（4）e-机床（Autonomous Machine）。提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是企业管理网络中的一个节点。
4 结束语
基础薄弱、“缺心少脑”一直是“中国制造”的短板。要实现“中国制造2025”的目标，形成“中国智造”的核心竞争力，离不开数控系统包括伺服驱动、伺服电机等关键技术的自主创新和自主可控。
习近平总书记指出：“只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”对于国家经济、军事发展具有战略意义的数控系统核心技术，依靠引进购买是办不到的。国外企业从来就没有转让过真正的核心技术给中国。数控技术难在自主创新，出路也在自主创新。
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