关于渗花抛光砖出现斑块问题的答疑
问：我厂一直生产600mm规格渗花抛光砖，近期砖坯在抛光后发现较多的斑状杂质，呈灰黑色或棕黄色，像微粉的杂料，问造成杂质斑块可能有哪些原因？
答：砖面出现杂色斑块，一般有如下几种可能：第一是在釉线上的渗花颜料受到污染；第二是坯粉料制备过程中引入了杂质；第三是窑炉或干燥前段滴水造成污染；第四是压机成形过程中混入了杂质。
从贵厂所反映的情况分析，第四种原因的可能性比较大：在成形过程中，压机的自动布料车会不断地前后运动，如果料车底板出现变形或者栅板上的橡胶条损坏，则栅板与底板之间会产生磨擦，甚至出现金属之间的磨擦（从料车底板的表面可以观察到）。在粉料的作用下，底板表面（特别是凸起的位置）会被研磨出一些细小的金属粉末，这些金属粉末混合在坯粉料中被冲压在砖坯的正面（反打冲压模具），造成了金属铁杂质的引入。
由于这些原因造成的砖坯表面杂质斑块，一般有如下特点：斑块颜色多呈灰黑色（还原），少数呈棕黄色或暗红色（氧化）；黄豆大小，严重时有指甲、贝壳般大小，没有明显的边界，无粗糙感；类似微粉布料的效果，在砖面上出现的位置有一定的规律性；基本上只出现在反打模具的砖面上，往往需经抛光处理后才能看见。
(孔海发)
关于混烧产品产生不同形变的答疑
问：我厂一条窑同时生产330mm×330mm和300mm×450mm两种规格的瓷片。素烧时，两个规格均出现不同程度的变形：300mm×450mm的较平直，而330mm×330mm的有些拱；釉烧后的情况也类似，请问有何较好的解决办法？
答：两个不同品种或不同规格的产品混烧时，经常会出现如变形、釉面的玻化程度和色泽不同等情况。贵厂出现的这种情况，可能是由于砖坯规格、砖坯厚度、致密度不同，从而在烧成过程中受热不一致引起的。一般表现为制品较厚、尺寸较大的容易拱起变形，这是由于产品中心和边部受热不均匀所致。我认为应从以下几方面考虑：
（1）根据二次烧瓷片的工艺特点，在上釉时，必须保证素坯吸水率的一致性，才能达到稳定的施釉效果。烧成时可适当提高窑炉前、中部（900～1000℃区域）的温度；当正压较大时，可提高上挡火墙或降低下挡火墙。若抽力足够，则可考虑增加窑炉上、下前部的烧嘴。另外，为平衡现有的吸水率，可适当降低最高烧成温度5～10℃；
（2）两种不同规格的产品混烧时，易出现进砖稀疏不一的情况，如出现该情况，应及时处理；
（3）如工艺条件允许，可将330mm×330cm规格的产品厚度适当减少，这样可有效减缓下拱变形。
(程春明)
关于停窑时批量断棒的答疑
问：我厂去年停窑时出现批量断棒，而且在不同的窑炉都有类似情况发生，请问有什么解决办法？
答：近两年，很多厂都在年终停窑时出现断棒现象，特别是转烧重油以后情况更严重。对此原因作以下分析：
（1）燃料燃烧产生的硫化物，在高温下形成酸性物质，对辊棒产生腐蚀，而腐蚀层的导热性和热稳定性都较差，使辊棒承受外界温度变化的能力大大下降。因此，在降温过程中，我们要求炉温慢速下降。对有些厂“出完砖马上熄油泵，拔出喷枪然后封上石棉”的操作，我持否定态度。
（2）辊棒的降温除了受热介质温度影响之外，还受热介质流速的影响。因此，一些产量较大的窑炉，在其窑内气体流量、流速都很大的情况下，停窑时若处理不当，很容易使低温气流在辊棒表面快速流动，使辊棒冷却过快形成较大的内应力而产生断棒。所以停窑降温时，还要注意窑炉零压位在整个降温过程中要保持相对稳定，而且与停窑前大体接近。另外，还要防止大量的冷风进入窑炉高温段。
（温千鸿）
关于干燥窑顶种类的答疑
问：我厂有一条干燥窑，今年发现干燥窑前段的窑顶上冒烟且落脏较多。因此决定对该干燥窑换顶，但有人主张换不锈钢内顶。有人主张换吊抛光砖坯的内顶，请问程工，这两种内顶哪种更好？
答：目前，建筑陶瓷辊道式干燥窑内顶主要有以下四种形式：
（1） 干燥窑的前段：内顶用不锈钢板；中层用保温岩棉；外层用A3钢板。
后段：内顶为A3钢板；中层用岩棉；外层用A3钢板。
（2） 干燥窑的前段：内顶为砖坯；中层用保温岩棉；外顶为A3钢板。
后段：内顶为A3钢板；中层为岩棉；外层为A3钢板。
（3） 整条干燥窑：内顶为A3钢板；中层用保温岩棉；外顶用A3钢板。
（4） 整条干燥窑：内顶为砖坯；中层用珍珠岩保温骨料（取消外顶钢板）。
从所反映的情况来看，贵厂的干燥窑内顶是A3钢板，这种钢板在高湿度、含硫窑炉烟气的腐蚀下，易出现穿孔，使烟气进入中层保温棉层；岩棉经烟气腐蚀粉化糜烂，起不到保温作用。外顶A3钢板经长时间的受热和烟气的腐蚀，导致穿孔冒烟。另外，当中层保温棉被粉化后，干燥通道内的高湿度烟气就容易液化，在干燥内顶形成微粒水滴落脏或者进一步腐蚀内顶钢板，形成块状剥离,出现大面积落脏。
针对这种情况，多数企业将干燥窑前段内顶换成不易被腐蚀的不锈钢板（30～50m），从而保证中层保温棉不易被侵蚀。但因干燥窑窑顶框架是普通方钢，把不锈钢焊到方钢上难度大，焊接时必须认真细致，否则容易焊接不牢使不锈钢板脱焊下沉，从而使烟气在不锈钢板与方钢的间隙处进入中层保温棉层，粉化保温棉。另外，内顶不论是A3钢板还是不锈钢板，在施工时都只是点焊，造成钢板与方钢间的间隙较大。这样，干燥顶的使用寿命就明显下降，落脏缺陷也容易增多。
干燥窑内顶从普通A3钢板发展到不锈钢板，对解决干燥落脏、滴水缺陷上起了很大的促进作用。但如何使内顶与顶框架间密实接合，避免湿烟气从缝口进入干燥顶中层，仍是迫切需要解决的问题。为此，佛山的部分建陶企业采用吊抛光砖坯来取代难以焊接密实的不锈钢板，取得了明显效果。
通过上述分析，吊抛光砖的干燥窑内顶，其耐腐蚀性、隔热性、密实性均比吊不锈钢板的好。但仍需注意：砖坯的规整度、平整度、光洁度影响到干燥窑的密实性、防落脏性；砖坯的强度、抗热震稳定性、吸水率影响到干燥顶的使用寿命。（程昭华）
关于耐磨砖中间开裂问题的答疑
问：我厂生产耐磨砖，出现砖面开裂，裂纹长10mm～30mm、深度2mm～3mm,主要集中在砖的中间部位。请问如何解决？
答：出现这种开裂现象，其原因最大的可能是坯体的强度不够。由于现在的耐磨砖价格很低，生产厂家尽量在成本上下工夫：配方中使用大量的低价瘠性料，如石英和泡沙石等，而塑性好、价格较高的粘土则用量较少，从而导致坯体的强度不足。在坯体的传输过程中由于振动等原因容易产生细小的裂纹。
解决该问题的方法：一是增加配方中的粘土用量；二是添加坯体增强剂；三是适当提高成形压力。
(蔡飞虎)
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